鍛件磁粉探傷的操作流程

  磁粉探傷是鍛件檢測種類的一種，主要確定鍛件是否有重大缺陷，內(nèi)部時(shí)候有雜質(zhì)等，很多鍛造廠家都有磁粉探傷的檢測手端。下面簡單介紹下磁粉探傷的操作流程：

1、預(yù)處理：所有檢測鍛件的表面應(yīng)無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質(zhì)。

2、磁化：磁粉探傷應(yīng)以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為準(zhǔn)。使磁力線在切實(shí)可行的范圍內(nèi)橫穿過可能存在于鍛件試件內(nèi)的任何缺陷。

3、施加磁粉或者磁懸液：磁懸液每次施加前要充分?jǐn)噭颉⒋欧蹜腋∫簼驳皆嚇颖砻?，在日光下能看到鍛件試件表面出現(xiàn)缺陷磁痕，且這些磁痕在紫外線照射下會更加清晰尤其是在黑光燈照射的情況下。采用手動噴涂施加、連續(xù)檢測的方法進(jìn)行，即被檢工件的磁化、施加磁粉以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時(shí)間內(nèi)完成，通電時(shí)間為1s~3s，停止施加磁懸液至少1s后方可停止磁化。

4、磁痕觀察與記錄：缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。除能確認(rèn)磁痕是由于鍛件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷處理。辨認(rèn)細(xì)小磁痕時(shí)應(yīng)用2~10倍放大鏡進(jìn)行觀察。磁痕顯示記錄采用照相的方式記錄，并在相片上標(biāo)示。

5、退磁處理：鍛件可使用交流電磁軛進(jìn)行局部退磁或采用纏繞線圈分段退磁，鍛件的退磁效果一般用磁場強(qiáng)度計(jì)測定，不大于0.3mT（240A/m）。