模鍛鍛件圖的設(shè)計(jì)
在模鍛生產(chǎn)過(guò)程中,工藝規(guī)程的制訂、鍛模的設(shè)計(jì)和制造、鍛件的檢驗(yàn)、機(jī)械加工設(shè)計(jì)夾具(如用鍛件面定位時(shí)的夾具設(shè)計(jì))等,都離不開(kāi)鍛件圖。鍛件圖是根據(jù)零件圖設(shè)計(jì)的,在鍛件圖中應(yīng)規(guī)定出鍛件的幾何尺寸、形狀、鍛件的公差和機(jī)械加工余量、鍛件的材質(zhì)及熱處理要求和其它技術(shù)條件等內(nèi)容。
設(shè)計(jì)鍛件圖時(shí)必須綜合考慮鍛件的生產(chǎn)批量、設(shè)備工藝條件、模具制造及工人操作水平等因素。
同時(shí)必須與有關(guān)人員(訂貨單位產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員及機(jī)械加工工藝人員)協(xié)商,對(duì)鍛件圖充分加以分析研究,并取得一致意見(jiàn),由需方簽字后方可有效。
具體設(shè)計(jì)時(shí)須考慮的問(wèn)題如下:
一、確定分模面
錘鍛模上下兩半之間的分模面,可以是水平的,也可以是由水平面、傾斜面和圓弧面組合起來(lái)的復(fù)雜表面。確定分模面位置的最基本原則是:應(yīng)保證型槽能分開(kāi);保證鍛件能從型槽中取出;同時(shí)還應(yīng)考慮到鍛件的成形、材料的利用率和模具的壽命以及生產(chǎn)效率等問(wèn)題。
因此,分模面的形狀取決于鍛件的外形,但有時(shí)為了鍛件生產(chǎn)方便,在不影響零件使用性的情況下,取得有關(guān)工藝、設(shè)計(jì)部門(mén)同意后,對(duì)其形狀也可稍作改變。所以,分模面的選擇不僅是鍛件圖設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作,需要通過(guò)經(jīng)濟(jì)和技術(shù)分析研究后,才能確定。而且在具體模鍛生產(chǎn)實(shí)踐中,通常通過(guò)分模面的改動(dòng),能使模鍛工藝更為完善,對(duì)鍛件成形更為有利,達(dá)到提高生產(chǎn)效率的作用。
二、確定鍛件公差和機(jī)械加工余量
鍛件的實(shí)際尺寸由于型槽磨損變形、冷縮不均、鍛不足欠壓、上下模錯(cuò)移和鍛件表面氧化與脫碳等原因,總使鍛件的公稱(chēng)尺寸有一定的偏差。因此,應(yīng)規(guī)定出實(shí)際尺寸與公稱(chēng)尺寸正負(fù)偏差的允許值,即鍛件尺寸的公差。
在鍛件上,凡是要進(jìn)行機(jī)械加工的部位,都應(yīng)留有機(jī)械加工余量,余量的大小除決定于機(jī)械加工的要求(與零件形狀和尺寸、加工精度有關(guān))外,還受模鍛工藝所能達(dá)到的鍛件公差的影響。
鍛件公差和余量的確定方法,是根據(jù)模鍛設(shè)備類(lèi)型和鍛件形狀尺寸來(lái)確定的。
三、模鍛斜度
因?yàn)殄懠谀e懩L胖谐尚魏?,由于模膛四壁的彈性回?fù)而夾緊鍛件。為了便于將鍛件從模膛中取出,就必須把模膛壁做成一定的斜度,同時(shí)鍛件側(cè)面也應(yīng)具有相同的斜度。由于斜度會(huì)增加金屬的損耗和機(jī)械加工余量,因此,應(yīng)盡量選用最小的模鍛斜度。有關(guān)斜度的選擇,見(jiàn)胎模鍛造一章中已作闡述,此處不予以重復(fù)。
四、圓角半徑
因?yàn)殄N上模鍛時(shí),金屬在模膛內(nèi)流動(dòng)速度比胎模鍛造更為激烈,所以鍛模模膛內(nèi)的圓角半徑大小對(duì)鍛件的影響更為顯著。如果外圓周半徑過(guò)小,模鍛時(shí)金屬流動(dòng)形成的纖維會(huì)被切斷,導(dǎo)致鍛件力學(xué)性能下降,并還可能因此產(chǎn)生折疊使鍛件報(bào)廢,并且在模鍛中,鍛模容易壓塌變形,從而影響鍛件出模。但是如果內(nèi)圓角半徑增大,將增加機(jī)械加工余量和金屬消耗。
對(duì)于某些鍛件,若內(nèi)圓角半徑過(guò)大,還會(huì)使金屬過(guò)早流失,造成局部充不滿(mǎn)現(xiàn)象。如何選擇適當(dāng)?shù)膱A角半徑,并錘上模鍛件尤為重要,錘模鍛有關(guān)圓角半徑的主要內(nèi)容已在胎模鍛造一章中闡述,此處不予以重復(fù)。
五、沖孔連皮
鍛件在進(jìn)行模鍛時(shí),要得到透孔是不可能的,而只能鍛成不通孔,中間留一層金屬,然后在切邊壓力機(jī)上沖除。連皮厚度對(duì)鍛件充滿(mǎn)程度、模具的磨損和金屬的利用率等因素影響較大。因此,要根據(jù)鍛件孔尺寸和模膛的選擇來(lái)確定連皮的形式。模鍛件常采用以下四種連皮形式和較小直徑的不通孔。
六、肋和腹板
帶肋和腹板的鍛件,在保證鍛件的強(qiáng)度和剛度的條件下,減少肋和腹板的尺寸,可使鍛件減輕。但是,如果肋較窄,腹板較薄,則對(duì)金屬充滿(mǎn)模膛將較為困難,所需的模鍛力也將急劇增大,同時(shí)也易于產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。因?yàn)檫@時(shí)鍛件的每一單位體積的表面積較大,金屬流動(dòng)受到較大的摩擦阻力,而鍛件的溫度也易于降低。因此,肋和腹板的尺寸不能太小,應(yīng)從模鍛要求出發(fā)加以限制。
七、鍛件的結(jié)構(gòu)分析
在設(shè)計(jì)鍛件時(shí),如鍛件有各種不同的結(jié)構(gòu)形式,則應(yīng)加以比較,從中選擇成形容易和成本低廉的方案。