關(guān)于鍛件廠的大型熱處理爐和淬火水槽

       鍛件是指通過對(duì)金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑形變形，可改變其機(jī)械性能。鍛件按坯料在加工時(shí)的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結(jié)晶溫度下加工。

       為了使大型容器鍛件能夠均勻而有效地加熱與冷卻，鍛件生產(chǎn)廠應(yīng)具備有足夠能力的大型熱處理爐和淬火水槽。

       淬火水的流動(dòng)狀態(tài)對(duì)鍛件表面的熱交換起著重要的作用，它比水槽的容積和循環(huán)水量的作用更為明顯，所以水槽的內(nèi)壁附近及中心處均設(shè)有對(duì)著鍛件噴射的水管，以加強(qiáng)鍛件內(nèi)外壁的冷卻。

       鍛件淬火的一個(gè)重要的特點(diǎn)是內(nèi)外壁同時(shí)冷卻。鍛件內(nèi)外介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)不同，使內(nèi)壁傳熱低于外壁，加之鍛件橫截面的扇形特點(diǎn)，使內(nèi)壁的單元體積與熱交換表面面積之比總是大于外壁，即使內(nèi)外壁的傳熱系數(shù)接近，內(nèi)壁的冷卻也要慢于外壁。

       在鍛件尺寸一定時(shí)，鍛件淬火的冷卻過程主要決定于睡的溫度和流動(dòng)狀態(tài)。水的流動(dòng)狀態(tài)包含流速及流向兩個(gè)內(nèi)容。鍛件淬火時(shí)的冷卻強(qiáng)度是鍛件表面與水的熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱的反映。

       鍛件淬火冷卻是表面?zhèn)鳠岷蛢?nèi)部熱傳導(dǎo)兩個(gè)過程綜合作用的結(jié)果，提高表面的冷卻強(qiáng)度，可以加快表層的冷速。

       壁厚對(duì)冷卻的影響很大，壁厚越薄，影響越大。所以淬火時(shí)應(yīng)取最小壁厚，尤其是壁厚較薄的鍛件，采用加大淬火壁厚的措施時(shí)要充分考慮到對(duì)冷速的影響。