當前位置:文章中心>行業(yè)新聞
公司動態(tài) 行業(yè)新聞 常見問題

淬火狀態(tài)下的鍛件有哪些特征?

發(fā)布時間:2020-11-16 點擊數(shù):1922

       鍛件在淬火狀態(tài)下有以下三個主要特征:組織特征、硬度特征和應力特征。


       組織特征:根據(jù)鍛件尺寸、加熱溫度、時間、轉(zhuǎn)變特征及利用的冷卻方式,鍛件淬火后的組織主要由馬氏體或馬氏體+殘余奧氏體組成,此外,還可能存在一些未溶碳化物。馬氏體和殘余奧氏體在室溫下都處于亞穩(wěn)定狀態(tài),它們都有向鐵衆(zhòng)體加滲碳體的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化的趨勢。


       硬度特征:由碳原子引起的點陣畸變通過硬度表示出來,它隨過飽和度(即含碳量)的增加而增加。淬火組織硬度、強度高,塑性、韌性低。


       應力特征:包括微觀應力和宏現(xiàn)應力,前者與碳原子引起的點陣畸變有關(guān),尤其是與髙碳馬氏體達到最大值有關(guān),說明淬火時馬氏體處于緊張受力狀態(tài)之中;后者是由于淬火時橫截面上形成的溫差而產(chǎn)生的,工件表面或心部所處的應力狀態(tài)是不同的,有拉應力或壓應力,在工件內(nèi)部保持平衡。如不及時消除淬火鍛件的內(nèi)應力,會引起零件的進一步變形乃至開裂。


       綜上所述,淬火工件雖有髙硬度與高強度,但跪性大,組織不穩(wěn)定,且存在較大的淬火內(nèi)應力,因此必須經(jīng)過回火處理才能使用。一般來說,回火工藝是鍛件淬火后必不可少的后續(xù)工藝,它也是熱處理過程的最后一道工序,它賦予工件最后所需要的性能。


鍛件


       回火是將淬火鋼加熱到一定值以下的某一溫度,保溫一定時間,然后冷卻到室溫的熱處理工藝。它的主要目的為:合理地調(diào)整鋼的硬度和強度,提高鋼的韌性,使工件滿足使用要求;穩(wěn)定組織,使工件在長期使用過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,從而穩(wěn)定工件的形狀與尺寸;降低或消除鍛件的淬火內(nèi)應力,以減少工件的變形,并防止開裂。


       淬火冷卻速度偏低是造成鍛件淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不夠的原因,但是,根據(jù)實際淬火鍛件的材質(zhì)、形狀大小和熱處理要求不同,又可以分為高溫階段冷速不足、中低溫階段冷速不足以及低溫階段冷速不足等不同情況。比如。對于中小鍛件,淬火硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致,而模數(shù)大的鍛件要求較深淬硬層時,提高低溫冷卻速度就非常必要了。對于淬火用油,一般說,油的蒸氣膜階段短、中溫冷速快、且低溫冷卻速度快,往往能獲得高而且均勻的淬火硬度和足夠的淬硬深度。


       工件裝掛方式對淬火冷卻效果也有明顯影響。要使淬火油流動通暢,并配備和使用好攪拌裝置,才能得到更好的效果。提高所用淬火介質(zhì)的低溫冷卻速度,往往可以增大淬硬層深度。在滲層碳濃度分布相同的情況下,采用低溫冷卻速度更高的淬火油,往往獲得更深的淬火硬化層,因此,采用冷卻速度快的淬火油后,可以相應縮短工件的滲碳時間,也能獲得要求的淬火硬化層深度。要求的滲碳淬硬層深度越大,這種方法縮短滲碳時間的效果越明顯。


       淬火后心部硬度過高這類問題,可能與所選介質(zhì)冷速過快或介質(zhì)的低溫冷卻速度過高有關(guān)。解決辦法之一是改換淬火油來滿足要求。辦法之二是與淬火介質(zhì)生產(chǎn)廠家聯(lián)系,有針對地加入適當?shù)奶砑觿﹣斫档痛慊鹩偷闹械蜏乩鋮s速度。辦法之三是改用淬透性更低的鋼種。


鍛件


       淬火變形問題,淬火變形使不少工廠傷透了腦筋。按習慣,變形問題的解決通常要牽涉多個部門,解決的辦法往往是綜合措施。把引起變形的原因主要歸結(jié)為冷卻速度不足和冷卻不均,并在此基礎(chǔ)上提出了提高冷卻速度并設(shè)法實現(xiàn)均勻冷卻的解決原則方法。提高淬火冷卻速度的措施,應用時只要合理選用相同作用方向的措施加上去。就可解決大部分鍛件的淬火變形問題。比如,鍛件的內(nèi)花鍵孔變形,往往是所選的淬火油高溫冷速不足,或者說油的蒸氣膜階段過長的緣故。提高油的高溫冷速并提高油在整個冷卻過程的冷速,一般就能解決內(nèi)花鍵孔的變形問題。對于鍛件,尤其是比較精密的鍛件,選好用好等溫分級淬火油是控制變形必不可少的措施。


       鍛件的淬火開裂問題,這個問題主要出現(xiàn)在感應加熱淬火中。選擇好水性淬火介質(zhì),比如國內(nèi)外普遍采用的PAG類淬火介質(zhì)代替原來使用的自來水,問題便解決了。感應加熱淬火采用PAG介質(zhì)??梢垣@得高而均勻的淬火硬度和深而且穩(wěn)定的淬硬層,淬裂危險極小。


       光亮問題,有這方面要求的場合,應當選用光亮淬火油或快速光亮淬火油。通常,光亮淬火油的光亮性好則冷卻速度不夠高,而冷卻速度很高的淬火油的光亮性則不夠好。此外,熱油的光亮性一般也較差,可以換新油或補加提高光亮性的添加劑。