淺談_不銹鋼電解拋光應用及工藝_不銹鋼鍛件（1）

         淺談_不銹鋼電解拋光應用及工藝_不銹鋼鍛件

三系列不銹鋼

一、特點

1、拋光效率高，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面光亮，且拋光深度強，拋光后光澤保持長久不變。

2、拋光液磷酸含量低，成本低，較一般使用的傳統(tǒng)拋光液低30%以上。

3、拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍左右。

4、拋光液穩(wěn)定容易維護管理。

5、適用18-8類型奧氏體不銹鋼拋光，也適用鎳基合金拋光。

二、拋光液組成和操作條件

濃磷酸（比重1.70）510ml/L867g/L

濃硫酸（比重1.84）390ml/L717.6g/L

LQ-60添加劑50ml/L52.5g/L

水50ml/L50g/L

溫度50–75℃佳60–65℃

陽極電流密度，DA6–15A/dm2佳10–12A/dm2

電壓5–8伏

拋光時間3–5分鐘

陰極材料鉛或鉛合金

陰極面積∶陽極面積2–3∶1

三、開槽步驟

LQ-60添加劑是一種表面活性劑，在其使用初期電解拋光時會產(chǎn)生大量泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm。準確計算將欲配制的電解拋光液的體積，再根據(jù)拋光液組成將所要加入的拋光液各組分按下列順序加入拋光槽內(nèi)。

1、注入所需水量。

2、加入所需磷酸量。

3、切記硫酸用水稀釋時會釋放出大量熱量，溶液溫度急劇升高，邊攪拌邊添加，當溫度升至80℃時應停止添加，待溶液冷卻后再進一步添加直至全部加完。

4、加入所需數(shù)量LQ-60添加劑，邊攪拌邊添加，添加完畢后徹底攪拌以確保均勻混合。

四、工藝流程

化學除油→熱水清洗→浸酸（1–2%硫酸溶液）→電解拋光→三道逆流清洗→浸堿（5%碳酸鈉溶液）→熱水清洗→擦干或烘干

五、槽液維護及補加

1、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。

2、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。

3、在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。

4、該拋光液在未經(jīng)拋光前的原始比重為1.68，在拋光槽運行過程中，拋光液的比重應控制在1.68±0.05的范圍內(nèi)。拋光液比重和粘度過高，說明拋光液含水量不足或硫酸含量偏高磷酸含量偏低；反之，拋光液比重過低，表明拋光液含水量過高。經(jīng)常用比重計測定拋光液的比重是一種簡單有效的控制手段。

5、在有條件的情況下，好定期分析拋光液的酸度、磷酸及硫酸的含量。

六、設備要求

電解拋光液通常為礦物酸并在較高的溫度下操作，因此拋光槽、清洗槽、陰極、加熱盤管及排風裝置必須由可耐拋光液腐蝕的材料制造。

1、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、環(huán)氧玻璃鋼以及內(nèi)襯上述材料的鋼槽均可用作電解拋光槽。

2、電加熱或蒸汽加熱盤管可選用以下材料：

⑴、聚四氟乙烯盤管：管束式聚四氟乙烯換熱器用于蒸汽加熱。聚四氟乙烯電加熱管用于電加熱。聚四氟乙烯盤管價格雖高但使用壽命長且電中性。

⑵、純鉛或鉛銻合金盤管：純鉛或鉛銻合金可用作電解拋光蒸汽加熱盤管同時可作為冷卻管。為增加盤管使用壽命，在拋光液液面與空氣交界處應另用鉛加厚。

⑶、石英電加熱管。

3、掛具：帶有鈦制掛鉤的外涂塑溶膠的銅掛具的使用壽命長。因本拋光液不含鉻酸，也可用磷青銅作掛鉤。

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