大型鍛件的缺陷與對策:氣泡
大型鍛件的缺陷與對策:氣泡
氣泡分內(nèi)部氣泡與皮下氣泡兩種:
鋼中氣體由爐料、爐氣、空氣進人,當(dāng)冶煉時脫氧不良,沸騰排氣不充分,則鋼液中氣體含量過多,凝固過程中,隨溫度降低,氣體溶解度下降而由鋼液中析出,形成內(nèi)部氣泡。當(dāng)鋼錠模壁潮濕、銹蝕、涂料中含有水分或揮發(fā)性物質(zhì),在注人高溫鋼水時產(chǎn)生氣體向鋼錠表層滲透,形成皮下氣泡。
氣泡經(jīng)過鍛壓變形會壓扁或擴展成裂紋。
防止氣泡的對策是:
1、充分烘烤爐料與澆注系統(tǒng);
2、、冶煉時充分脫氣,并采用保護澆注工藝;
3、高溫擴散、鍛壓焊合孔洞缺陷;
4、及時燒剝表面裂紋。
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