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大型鍛件常見的缺陷概述

發(fā)布時間:2016-03-28 點(diǎn)擊數(shù):1842

                                                       大型鍛件常見的缺陷概述


       大型鍛件絕大多數(shù)系機(jī)器設(shè)備中的關(guān)鍵件,質(zhì)量要求特別嚴(yán)格,而且由于體積和尺寸大,多用鋼錠直接鍛造,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,影響鍛件質(zhì)量的因素繁多而且難以控制,所以容易產(chǎn)生缺陷和廢品,造成重大經(jīng)濟(jì)損失。


       大型鍛件的缺陷與鋼錠冶金質(zhì)量和生產(chǎn)工藝過程有密切的關(guān)系。一般而言,優(yōu)質(zhì)鋼錠是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)大鍛件的基礎(chǔ)。先進(jìn)合理的熱鍛工藝是制造高質(zhì)量大型鍛件的重要保證。


       大型鍛件的質(zhì)量,主要體現(xiàn)在:具有優(yōu)越的冶金質(zhì)量;均勻致密的組織結(jié)構(gòu);合格的力學(xué)性能;良好的尺寸精度和少的缺陷。提高大鍛件的質(zhì)量,首先要提高鋼液的純凈度。例如采用爐外精煉,有效地去除鋼中氣體,非金屬夾雜物和有害的微量元素,調(diào)整化學(xué)成分與出鋼溫度,而后清潔澆注,保持鋼的純凈度。其次要選擇合理錠型,控制凝晶條件,獲得理想的結(jié)晶組織,從而大幅度地提高鍛造原材料的質(zhì)量。接著要合理加熱,不僅可提高工藝塑性,便于成形,而且能防止裂紋、粗晶、過熱、欠熱等缺陷。大型鍛造不僅是成形,得到要求的形狀和尺寸,而且更重要的是打碎鑄態(tài)粗晶,壓實(shí)縮松結(jié)構(gòu),得到合理的纖維分布,提高力學(xué)性能,正確控制鍛件冷卻和熱處理,可以細(xì)化晶粒,改善組織,消除應(yīng)力,防止白點(diǎn)、調(diào)整性能,滿足強(qiáng)韌化要求。


      鑒于大型鍛件生產(chǎn)工序多、周期長,原材料、能源、勞動力消耗大,因而生產(chǎn)費(fèi)用高所以提高大鍛件合格率,及時檢出缺陷,分析原因,采取對策加以預(yù)防與挽救,便成大型鍛造過程中十分重要的環(huán)節(jié)。


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