鍛件加工的3大過程
1.設(shè)計原則:
(1)鍛件所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機器的加工質(zhì)量,達到客戶提供的圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。
(2)應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率,使環(huán)形鍛件產(chǎn)品盡快交貨。
(3)設(shè)法降低制造成本.
(4)注意減輕工人的勞動強度,保證生產(chǎn)安全。
2.原始資料:
(1)鍛件裝配圖,零件圖。
(2)鍛件驗收質(zhì)量標準。
(3)鍛件廠的生產(chǎn)條件,包括機床設(shè)備和鍛造工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。
(4)生產(chǎn)工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所需要的設(shè)計手冊和有關(guān)標準。
(5)國內(nèi)外先進制造技術(shù)資料等。
3.步驟內(nèi)容:
(1)分析研究環(huán)形鍛件的裝配圖。
(2)確定毛坯。
(3)擬定環(huán)形鍛件生產(chǎn)工藝路線,選擇定位基面。
(4)確定各工序所采用的設(shè)備。
(5)確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。
(6)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。
(7)確定各工序的加工余量,計算工序尺寸和公差。
(8)確定切削用量。
(9)確定工時定額。
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