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鍛件熱處理的控制

發(fā)布時(shí)間:2016-11-10 點(diǎn)擊數(shù):1913

鍛件在鍛造車間內(nèi)進(jìn)行熱處理的主要目的是改善鍛件的切削性能;鍛件加工后的終熱處理則是在熱處理車間進(jìn)行。對(duì)于有色金屬鍛件的熱處理,大部分是由鍛造車間來完成。


保證熱處理質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)是鍛件加熱溫度的均勻性。對(duì)于大多數(shù)低合金鋼的淬火來說。奧氏體化的溫度精度控制在±15℃范圍內(nèi)就可以了。但是,鎳基合金特別是它在時(shí)效處理時(shí)的加熱溫度精度,則應(yīng)達(dá)到±15℃。對(duì)于高強(qiáng)度鋁合金鍛件的熱處理,也需要這樣高的溫度控制精度。為了保證達(dá)到這樣高的精度,常采用所謂的“試塊熱電偶”法。即用和鍛件相同的材料做成試塊,試塊尺寸一般為40mm×25mm×25mm,在其中插入熱電偶,然后將試塊置于鍛件中間以記錄爐子的溫度。


為了對(duì)鍛件熱處理的質(zhì)量進(jìn)行控制,車間應(yīng)采用一套配套的措施,其中包括打熱處理爐批號(hào)、抽查硬度、定期檢查爐溫校核儀表等。為參考,下面列舉若干基本項(xiàng)目:


1、 加熱爐的結(jié)構(gòu)要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內(nèi)溫度的均勻性能滿足熱處理的需要。


2、 淬火槽尺寸足夠要大。保證實(shí)現(xiàn)快速、均勻的冷卻。為了控制淬火液的溫度,還應(yīng)配有換熱器。


3、 電位計(jì)要定期校核。加熱爐應(yīng)配備控制溫度和記錄溫度的電位計(jì),由專人檢查記錄。


4、 檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處理的不可分割的一部分,許多鋼號(hào)在回火過程中,往往中途抽取一個(gè)鍛件進(jìn)行硬度檢查,以確定是否需要調(diào)整溫度。


5、 溫度均勻性的檢查。爐溫均勻性的檢查應(yīng)在正常工作條件下進(jìn)行,每半年一次。


6、 根據(jù)化學(xué)成分調(diào)制熱處理制度。某些高溫合金或合金鋼,成分的微小變化都要求對(duì)時(shí)效或回火的佳溫度做相應(yīng)改變。


7、 作好記錄。必須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理爐批號(hào)相對(duì)應(yīng)。熱處理爐批號(hào)好是打在鍛件上熔煉爐號(hào)的旁邊。


 鍛件熱處理的控制



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