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鍛件生產(chǎn)過程是怎么控制的?

發(fā)布時間:2016-11-27 點(diǎn)擊數(shù):1825

鍛件生產(chǎn)過程控制:

檢驗員檢驗每步工序,檢驗合格的產(chǎn)品憑檢驗員簽字的《隨件流動卡》轉(zhuǎn)序,不合格產(chǎn)品按公司程序文件《不合格品控制程序》執(zhí)行。


1、鋸切下料:嚴(yán)格按《下料任務(wù)單》鋸切下料,并做檢驗記錄,合格后方能批量鋸切。


2、加熱:不同材質(zhì)、不同爐號的產(chǎn)品不能同爐加熱。


3、鍛造:操作人員按照圖紙進(jìn)行鍛造,鍛造過程中用紅外線測溫儀控制鍛件鍛造溫度。


4、熱處理:按周期檢定熱電偶、溫度儀表。嚴(yán)格按熱處理工藝規(guī)定的升溫速度、保溫溫度、保溫時間等工藝參數(shù)及冷卻方式進(jìn)行處理。


5、機(jī)加:按照圖紙進(jìn)行加工,首檢合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。加工過程中檢驗員進(jìn)行巡檢,對加工的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。


6、包裝前檢驗:由專職檢驗員嚴(yán)格按圖紙對機(jī)加工后的產(chǎn)品尺寸、表面質(zhì)量、標(biāo)識進(jìn)行檢查,然后對產(chǎn)品進(jìn)行再檢測,防止混淆。


7、包裝工序:

    ⑴打字:依據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)單》中打字通知單進(jìn)行打字,首件自檢后,專職包裝檢驗員進(jìn)行首件檢驗,合格后進(jìn)行批量打字,過程中對字跡清晰度進(jìn)行抽檢,保證打字清晰整齊。

    ⑵防銹處理:按客戶要求進(jìn)行防銹處理(涂油、噴漆等),操作工按要求自檢,專職包裝檢驗員按要求對防銹處理情況、表面質(zhì)量進(jìn)行首件檢驗、巡檢、工序檢,合格進(jìn)入裝箱工序,否則返工處理。


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