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鍛件的基本知識(shí)(二)

發(fā)布時(shí)間:2017-08-15 點(diǎn)擊數(shù):2176

       鍛件是金屬被施加壓力,通過(guò)塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過(guò)使用鐵錘或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。鍛件過(guò)程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu),并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中,一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。今天我們來(lái)繼續(xù)了解一下鍛件的基本知識(shí)。

       1.各種合金元素對(duì)鋼的影響:a.鎳(Ni)使鋼具有很高的強(qiáng)度、塑性和抗蝕性;b.Cr能提高鋼的強(qiáng)度和硬度,增加耐磨性和耐熱性,還能顯著提高鋼的抗氧化性和抗蝕性;C.Mo能提高鋼的強(qiáng)度和硬度,并略降低塑性和韌性,它大的特點(diǎn)是使鋼具有較高的耐熱性;d.Si一般含量超過(guò)2.5%時(shí)鍛造就比較困難;e.Mn會(huì)提高鋼的強(qiáng)度,硬度增強(qiáng)耐磨性和抗磁性而降低韌性。

       2.冶煉的方式:堿性平爐、酸性平爐和電爐冶煉。堿性平爐:優(yōu)點(diǎn)是對(duì)爐料要求不高,可排除大量的硫、磷夾雜元素,但氫的含量較高。鋼中的非金屬夾雜物主要是氧化物和硫化物。酸性平爐:不易去除硫、磷,因此對(duì)原料要求較高,應(yīng)預(yù)先進(jìn)行精選。含氫量較低。鋼中的非金屬夾雜物主要是硅酸鹽,且呈球狀分布。堿性電爐冶煉:與堿性平爐冶煉相似,但周期短,不受爐氣污染的影響。若以上的方法無(wú)法滿足使用要求,可采用真空精煉法和電渣重溶法。


鍛件


       3. 我國(guó)鍛件鍛造用大型鋼錠有兩種規(guī)格,一種是普通鍛件用的4%錐度、高徑比為1.8-2.3、冒口比例為17%的鋼錠;另一種是優(yōu)質(zhì)鍛件用的11-12%錐度、高徑比為1.5左右、冒口比例為20%-24%的鋼錠。  

       4. 錠身呈多角形的鋼錠,凝固均勻,有效防止角偏析。鋼錠愈大,錠身角數(shù)愈多,有八角形、十二角形和十四角形。錠身錐度的增加有利于鋼液中的尖雜物和氣體上浮,有利于凝固補(bǔ)縮和減少偏析程度。  

       5. 鑄錠的過(guò)程對(duì)鋼錠質(zhì)量有很大的影響,鋼液流入盛鋼桶后,為了使夾雜上浮和排除氣體,必須靜置一段時(shí)間。澆注分為上澆注和下澆注,下注法容易混進(jìn)夾雜,因此大型鋼錠普遍采用上注法。  

       6. 鋼錠底部和冒口占鋼錠重量的5%-7%和18%-25%,對(duì)于合金鋼,切除的冒口應(yīng)占鋼錠的25%-30%,底部占7%-10%。  

       7. 臺(tái)階的參考鍛出條件:L>1/3D。


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