鍛件用鋼的冶煉方法
一般鍛件用鋼的冶煉方法有以下三種。
一、堿性平爐法:爐底和堤坡用堿性耐火材料如鎂磚、鋁鎂磚、鎂砂和白云石等砌成的平爐稱為堿性平爐。它在氧化氣氛下用堿性爐渣來煉鋼。
堿性平爐法有以下特點:因為采用堿性渣,可以大量去除硫、磷。因而對煉鋼原材料控制的不像酸性平爐那么嚴格,是這種方法的優(yōu)點;爐渣堿度高,透氣性大,氫在鋼中的溶解度和擴散能力亦隨之增大;堿性平爐鋼中的非金屬夾雜物,主要是氧化物和硫化物。硫化物夾雜會給鋼造成熱脆性,且本身有一定塑性,鍛造后沿金屬主要變形方向呈條狀分布。使鍛件的橫向和切向性能降低,增加了鍛件的各向異性。
二、堿性電爐法:堿性電爐煉鋼,由于采用高溫電弧加熱,冶煉過程中爐氣可以控制。當(dāng)采用雙渣氧化法冶煉時,在熔化期后,有一個加鐵礦石使熔池激烈氧化沸騰的氧化期。而采用返回法冶煉時,為防止鋼液中的合金元素大量燒損,則沒有加礦石的氧化期。熔畢后,可以直接進入還原期。
三、酸性平爐法:爐底和堤坡用酸性耐火材料如硅磚、石英砂等砌筑的平爐稱為酸性平爐。
鍛件冶煉中用酸性渣操作。有以下特點:冶煉中不能除去硫、磷。因此,必須選用在成品鋼中含硫、磷量要低于要求的原材料,這將使鋼的成本提高;冶煉中由于硅的還原而發(fā)生鋼液的自動脫氧,故精煉末期可以不加或少加硅鐵、錳鐵和鋁等脫氧劑脫氧,生成的脫氧產(chǎn)物少。所以,酸性平爐鋼中非金屬夾雜物少,鋼液的純凈度高。
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