帶粗大頭部的長桿類鍛件的工藝及模具特點

       此類鍛件中用得最多的是由長桿毛坯一次局部頂鐓成形的鍛件，模具實例如圖4-1和圖4-2所示。毛坯的直徑與鍛件桿部直徑相同，鍛前一般只對毛坯需要頂鐓的部分局部加熱，鍛后鍛件的頭部帶有較小的橫向毛邊。在靠近頭部的桿部，由于受頭部溫度的影響，頂鐓后直徑會加粗1~3mm左右。

       在操作工藝及模具上采取一些特殊措施，用螺旋壓力機還可鍛一些不能一次頂鐓成形的鍛件。

       例如圖4-3所示是在600kN摩擦壓力機上用可移動的兩工位上模完成頂鐓和成形二工步的模具。

       對于頭部帶有較大內(nèi)凹的鍛件，雖然頭部毛坯的長徑比并不大，但為保證頭部成形良好，一般也需采用鐓粗和成形二個工步。圖4-4是在1600kN的摩擦壓力機上鍛該種件的模具示例。

       鐓粗是借助于手動而臨時放在毛坯上的活動整塊由上模7加壓而實現(xiàn)的，鐓粗后，取下活動墊塊，進行第二成形工步。

       頭部體積較大的長桿件，常用的方法是與其它設備聯(lián)合模鍛。生產(chǎn)批量不大時、常用大于鍛件直徑的桿料在空氣錘上摔細桿部，在摩擦壓力機上頂鐓成形頭部。

       生產(chǎn)批量較大時。則用與鍛件直徑相同的長桿料在電鐓機上頂鐓出頭部毛坯，在摩擦壓力機上頂鐓成形鍛件頭部。

       當鍛件較長時，應注意校核鍛前所用毛坯是否能放入模中。毛坯長度一般應小于鍛模開啟空間高度。

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