山西鍛件的內(nèi)應力
鍛件的冷卻是指鍛件從終鍛溫度出模冷卻到室溫。如果冷卻方法選擇不當,鍛件可能因產(chǎn)生裂紋或白點而報廢,也可能延長生產(chǎn)周期而影響生產(chǎn)率。因此,了解鍛件冷卻過程的特點及其缺陷形成的原因,對于選擇冷卻方法,制訂冷卻規(guī)范是非常必要的。
坯料在加過程中會產(chǎn)生內(nèi)應力,同樣,鍛件在冷卻過程中也會引起內(nèi)應力。由于鍛件冷卻后期溫度較低而呈彈性狀態(tài),因此冷卻內(nèi)應力的危險性比加熱內(nèi)應力更大。內(nèi)應力有溫度,組織應力和鍛造變形不均勻引起的殘余應力。
鍛件在冷卻過程中的內(nèi)應力有以下幾點:
溫度應力:鍛件在冷卻初期,表層冷卻塊,體積收縮較大,心部冷卻慢,體積收縮較小。由于表層的收縮受到心部的阻礙,結(jié)果在表層產(chǎn)生拉應力,心部為壓應力。到了冷卻后期,鍛件表面溫度已近室溫,基本上不再收縮,這時表層反而阻礙心部繼續(xù)收縮,導致溫度應力符號發(fā)生改變。
若鍛件材料為抗力大,塑性低的硬鋼,在冷卻初期表層產(chǎn)生的拉應力不能得到松弛,就是在冷卻后期,盡管心部體積收縮對表層產(chǎn)生附加壓應力,也只能使表層初期產(chǎn)生的拉應力有所降低,而不會使溫度應力符號發(fā)生改變,表層仍為拉應力,心部仍為壓應力。
組織應力:鍛件在冷卻過程中若有相變發(fā)生,由于相變前后組織的比容不同,而且轉(zhuǎn)變是在一定溫度范圍內(nèi)完成,故在相與相之間產(chǎn)生組織應力。當鍛件表里不一致時,這種組織應力更為明顯。
冷卻時產(chǎn)生的組織應力也和加熱時產(chǎn)生的組織應力一樣是三向應力,且其中切向應力最大,這是引起表面縱向裂紋的主要原因。
殘余應力:鍛件在鍛壓成形過程中,由于變形不均所引起的附加應力,如未能及時再結(jié)晶軟化將其消除,鍛后便成為殘余應力保留下來。殘余應力在鍛件內(nèi)部的分布,根據(jù)變形不均的情況而不同,可能是表層為拉應力而心部為壓應力,或者與此相反。
綜上所述,鍛件在冷卻過程中,存在上述三種內(nèi)應力,總的內(nèi)應力為三者疊加。當疊加的應力值超過材料的強度極限時,便會在鍛件相應部位引起裂紋,冷卻裂紋常常是在溫度較低時和塑性較差的材料中發(fā)生。如果疊加的內(nèi)應力沒有造成破壞,冷卻終了便會以殘余應力形式保留下來,給后續(xù)熱處理增加不利因素。
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