鍛造廠是怎樣清理鍛件的？

       模鍛前清理熱坯料氧化皮的方法有：用鋼絲刷、刮板、刮輪等工具清理，或用高壓水清理；在錘上模鍛采用制坯工步，也可去除一部分熱坯料上的氧化皮。

       對(duì)于模鍛后或熱處理后鍛件上的氧化皮，生產(chǎn)中廣泛使用的清理方法有以下幾種：滾筒清理、振動(dòng)清理、噴砂（丸）清理、拋丸清理以及酸洗。

       滾筒清理：滾筒清理是將鍛件裝在旋轉(zhuǎn)的滾筒中，靠相互撞擊和研磨。清理鍛件表面的氧化皮及毛刺。這種清理方法設(shè)備簡(jiǎn)單，使用方便，但噪聲大，適用于你那個(gè)承受一定撞擊而不易變形的鍛件。

       振動(dòng)清理：振動(dòng)清理是將鍛件混合一定配比的磨料和填加劑，放置在振動(dòng)光飾機(jī)的容器中，靠容器的振動(dòng)，使鍛件與磨料相互研磨，把鍛件表面氧化皮和毛刺磨掉。

       噴砂（丸）清理：噴砂清理灰塵大，生產(chǎn)率低，費(fèi)用高，只有于有特殊技術(shù)要求和特殊材料的鍛件，而且必須采取有效的除塵措施。

       拋丸清理：拋丸清理是靠高速轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪的離心力，將鋼丸拋射到鍛件上以除去氧化皮。

       拋丸和噴丸清理，在擊落氧化皮的同時(shí)，使鍛件表面產(chǎn)生加工硬化，有利于提高零件的抗疲勞能力。但表面裂紋等缺陷可能被掩蓋，因此，對(duì)于一些重要鍛件應(yīng)采用磁性探傷或熒光檢驗(yàn)等方法來檢驗(yàn)鍛件的表面缺陷。

       化學(xué)方法清理：常用的化學(xué)清理方法是酸洗，酸洗清理是將鍛件放于酸洗槽中，靠酸與鐵的化學(xué)反應(yīng)達(dá)到清理的目的，須經(jīng)除油污、酸液腐蝕、漂洗、吹干等若干道工序。酸洗清理的表面質(zhì)量高，清理后鍛件的表面缺陷顯露清晰，便于檢查。一般酸洗后的鍛件表面比較粗糙，呈灰黑色，有時(shí)為了提高鍛件非切削加工表面質(zhì)量，酸洗后再進(jìn)行拋丸等機(jī)械方法清理。

       由于酸洗后廢溶液的排放會(huì)污染水源，環(huán)境，受到環(huán)保部門嚴(yán)格限制，故在清理鍛件表面時(shí)，一般盡量不要采用酸洗。

       塑性成形中的摩擦特點(diǎn)有壓力高、溫度高以及伴有新金屬表面產(chǎn)生。壓力高，塑性成形中的摩擦不同于機(jī)械傳動(dòng)過程中的摩擦，它是一種高壓下的摩擦。對(duì)受重載荷的軸承，工作時(shí)所受的壓力僅為20~40MPa，而塑性成形時(shí)與工具接觸的表面所受的壓力高達(dá)1000~2000MPa。

       溫度高，鍛造塑性變形過程一般是在高溫下進(jìn)行的。在高溫下金屬的組織和性能均發(fā)生變化，表面生成的氧化皮對(duì)塑性變形中的摩擦和潤(rùn)滑帶來很大影響。如在熱變形中表面生成的氧化皮一般比變形金屬軟，在摩擦表面上它能起到一定的潤(rùn)滑作用；當(dāng)氧化皮插入變形金屬中，則會(huì)造成金屬表面質(zhì)量的惡化。在冷變形和溫變形時(shí)，在摩擦表面生成的氧化皮往往比變形和溫變形時(shí)，在摩擦表面生成的氧化皮往往比變形金屬硬。這時(shí)，如果氧化皮脫落在工具和金屬表面上，就會(huì)使摩擦加劇，工具磨損加快，金屬表面質(zhì)量惡化。

       伴有新金屬表面產(chǎn)生，一般塑性變形過程都要產(chǎn)生40%~50%的新金屬表面，擠壓時(shí)新生的金屬表面所占比例較上述數(shù)字要大。新生表面不但增加了實(shí)際的接觸面積，而且使表面原有的氧化膜被破壞，使工具與材料的實(shí)際接觸面增大，同時(shí)增大了分子間的吸附作用，摩擦力也相應(yīng)的變大。工具與新表面的相對(duì)滑動(dòng)，還易產(chǎn)生“犁溝”現(xiàn)象。如果潤(rùn)滑跟不上，也易產(chǎn)生金屬的轉(zhuǎn)移、粘著等現(xiàn)象，其結(jié)果使鍛件的表面質(zhì)量惡化。

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