鍛件表面的處理方法有哪些?
鍛件的加工余量是指在鍛件上為進(jìn)行切削加工而留出的金屬量。制定鍛件加工余量有工廠常用的按照鍛錘噸位選取的方法,叫做噸位法;按照零件形狀和尺寸查資料選取。
鍛件切削加工的目的是使零件尺寸精度和表面粗糙度達(dá)到要求。在鍛造過(guò)程中由于欠壓、鍛模磨損、上下模錯(cuò)移,鍛件氧化和脫碳、冷卻收縮等原因,鍛件尺寸很難準(zhǔn)確,形狀也可能發(fā)生翹曲歪扭、表面粗糙度達(dá)不到要求等缺陷。因而設(shè)計(jì)鍛件圖時(shí),應(yīng)在零件坯料的表面上多留一層金屬,待以后機(jī)械加工時(shí)切掉,以保證零件的加工質(zhì)量。對(duì)于一些要求100%取樣試驗(yàn)的重要的承力件或者為了檢驗(yàn)和機(jī)械加工定位的需要,還要留有多余的金屬,此種多余金屬叫做余量。
鍛件表面的處理方法有三點(diǎn):一、表面本色白化處理;二、表面鏡面光亮處理;三、表面著色處理。
表面本色白化處理。鍛件在加工過(guò)程中,經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理,產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分,以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大,污染環(huán)境,對(duì)人體有害,腐蝕性較大,逐漸被淘汰。目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二種:噴砂(丸)法主要是采用噴微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。
化學(xué)法是使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。
鍛件表面鏡面光亮處理方法。根據(jù)鍛件產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡面光澤。
表面著色處理。鍛件著色不僅賦予鍛件制品各種顏色,增加產(chǎn)品的花色品種,而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。
化學(xué)氧化著色法:化學(xué)氧化著色法:就是在特定溶液中,通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色,有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用較多,不過(guò)要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話,必須用參比電極來(lái)控制。
電化學(xué)氧化著色法:電化學(xué)著色法:是在特定溶液中,通過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色。離子沉積氧化物著色法;離子沉積氧化物著色法化學(xué)法:就是將鍛件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如:鍍鈦金的手表殼、手表帶,一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大,成本高,小批量產(chǎn)品不合算。
高溫氧化著色法:高溫氧化著色法:是在特定的熔鹽中,浸入工件保持在一定的工藝參數(shù),使鍛件形成一定厚度氧化膜,而呈現(xiàn)出各種不同色澤。
氣相裂解著色法:氣相裂解著色法:較為復(fù)雜,在工業(yè)中應(yīng)用較少。鍛件表面處理具體選用哪種方法,要根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對(duì)表面不同要求,選用合適的方法進(jìn)行處理。
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