鍛件表面為何會產生殘余應力？

       鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

       鍛件表面殘余應力產生的原因有冷態(tài)塑性變形引起的殘余應力；熱態(tài)塑性變形引起的殘余應力；金相組織變化引起殘余應力。影響鍛件表面層殘余應力及磨削裂紋的因素是磨削用量是影響磨削裂紋的首要因素，其次，磨削裂紋的產生與鍛件材料及熱處理規(guī)范有很大關系。

       鍛件表面層殘余應力是指鍛件在鍛件廠進行機械加工中，由于數控車床的切削力和切削熱的作用，鍛件表面層金屬產生塑性變形或金相組織發(fā)生變化，導致表面層與基體的交界處產生相互平衡的應力。

       鍛件廠一般切削加工鍛件時，切削溫度不算高，表面層金屬以冷態(tài)塑性變形為主，表面層產生殘余壓應力。對磨削加工和高速加工，切削區(qū)的溫度較高，表面層金屬以熱態(tài)塑性變形為主，表面層產生殘余拉應力。

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