關(guān)于鍛件的機械清理法
機械清理法是將速度很大的砂?;蜩F丸,噴射至鍛件表面或借助鍛件之間、鍛件與設(shè)備構(gòu)件之間的碰撞或摩擦作用,以除去鍛件表面的氧化皮。常用的機械清理設(shè)備是噴砂機、噴丸機和滾筒機等。
噴砂機的工作原理,是利用壓縮空氣壓力,使砂粒產(chǎn)生高速運動,撞擊鍛件表面的氧化皮及污物,從而使其脫落,這種清除氧化皮及污物的方法稱為噴砂處理。如果將砂粒換成鐵丸,則稱噴丸處理。
固體砂粒通常采用硅砂,生產(chǎn)時硅砂的消耗量約為鍛件質(zhì)量的5%~10%;如果使用鐵丸,其消耗量僅為鍛件質(zhì)量的0.05%~0.1%。在這兩種材料中,硅砂的價格便宜,來源廣泛,又不易損傷鍛件,噴砂后鍛件表面通常呈銀灰色,潔凈美觀,故廣泛用于工具、刀具和形狀復(fù)雜的鍛件表面清理。
根據(jù)其工作原理,噴砂機可分為吸力式、重力式和增壓式三種。其中,吸力式噴砂機應(yīng)用最為廣泛。另外,在重力式噴砂機中,砂子借自重流入混合室中,再由噴嘴噴出。對于增壓式噴砂機,主要是利用壓縮空氣給砂子以壓力,促使其流入至混合室或吸砂管內(nèi)。
一般的噴砂設(shè)備都會產(chǎn)生大量的粉塵,除污染環(huán)境外,也危害人體健康。近年來,真空噴砂機和液體噴砂機已逐步取代普通噴砂機,前者把噴砂、冋收、除塵集中在一個真空設(shè)備內(nèi),結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單,去除氧化皮迅速而干凈。后者利用液體與砂子的運動,工作效率高,動作準確,也不產(chǎn)生粉塵。
噴丸機是借助壓縮空氣作為動力,將鐵丸(或玻璃丸)噴射到鍛件表面,使鍛件表而的氧化皮及污物脫落下來,這種消除氧化皮及污物的方法稱為噴丸處理。噴丸后,鍛件的表面光潔發(fā)亮,同時還能在鍛件表面產(chǎn)生殘留壓應(yīng)力,可提高鍛件的疲勞強度。
由于鐵丸的強度較高、沖擊力較大,因此,噴丸只適用于滲碳或碳氮共滲后經(jīng)淬火的鍛件及其他高硬度鍛件的表面清理,硬度在40HRC以下的鍛件不能進行噴丸,硬度在40~55HRC之間的鍛件,噴丸時不能處理得太久。工具及形狀復(fù)雜的鍛件也不宜采用噴丸處理。
噴丸機的缺點與噴砂機相似,也會產(chǎn)生大量的粉塵,會污染環(huán)境。
機械式滾筒機是內(nèi)壁設(shè)有筋肋的可轉(zhuǎn)動的滾筒。操作時,將帶有氧化皮的鍛件裝入筒內(nèi),連續(xù)旋轉(zhuǎn),靠筒內(nèi)鍛件之間以及鍛件與滾簡筋之間的相互碰撞,除去鍛件表而的氧化皮。
這種方法產(chǎn)量大,成本低,能清除鑄、鍛件表面上的毛刺,但清除氧化皮不夠徹底,且會損壞鍛件表面刃口、螺紋、尖角等處,工作時噪聲大,僅適用于各種半成品鍛件的清理。
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