鍛件冷鍛變形工步的原則

       鍛件擬訂冷鍛變形工步的原則有以下幾點(diǎn)。

       減小變形抗力。冷鍛時(shí)變形抗力大，應(yīng)從坯料前處理，變形程度、變形速度和模具等多方面來(lái)減小變形抗力。冷模鍛應(yīng)以鐓粗成形為原則，冷擠壓一定要留有足夠大的擠壓余料。

       冷鍛一次成形范圍。本著在允許的加工范圍內(nèi)盡可能減少變形工步的原則。一次成形在一定的范圍。

       合理分配變形量。多道次冷鍛成形時(shí)，應(yīng)合理分配變形量。通常有多道次冷擠壓鐓粗-擠壓，擠壓-鐓粗，鐓粗-擠壓-模鍛成形，鐓粗-預(yù)鍛-終鍛。冷鍛時(shí)，常采用預(yù)鐓、預(yù)擠、預(yù)鍛等工步，降低每道工步的變形程度，改善成形過(guò)程，提高模具壽命和鍛件質(zhì)量。

       工步中間退火處理。多道次冷鍛成形時(shí)，在工步之間應(yīng)采用中間退火處理，以消除冷作硬化的影響。退火后仍要加潤(rùn)滑處理。

       精整。為了提高鍛件精度和滿(mǎn)足特殊要求，增加精整工步。

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