鍛造鍛件后退火的主要目的是防止白點(diǎn)和獲得必要的組織以便于切削加工。

鍛件廠的井式電阻爐分成高溫、中溫和低溫三種爐型，其中的中溫并式電阻爐的應(yīng)用最為廣泛。為了操作和維修時(shí)的安全和方便，大中型井式電阻爐通常安裝在地坑中，只有上部露在地面之上。

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鍛造廠鍛造加工鍛件時(shí)，需要先對(duì)鍛件進(jìn)行加工成本計(jì)算，以達(dá)到最合適的成本，再繼續(xù)對(duì)鍛件進(jìn)行加工。

爐型選擇是否合理,對(duì)爐子性能、鍛件加熱質(zhì)量、勞動(dòng)條件、設(shè)備投資等方面影響很大，應(yīng)充分予以重視。

連續(xù)移動(dòng)加熱法是將噴嘴帶冷卻噴水嘴在鍛件加熱面移動(dòng)，邊加熱邊冷卻淬火。

為了使鍛件的余熱得到利用，在鍛后利用鍛件自身熱量直接進(jìn)行熱處理，即鍛件鍛造余熱熱處理，鍛造余熱熱處理一般有鍛件鍛后余熱熱處理；鍛件鍛后余熱均溫?zé)崽幚?；鍛后利用部分余熱熱處理?/p>

為了使大型容器鍛件能夠均勻而有效地加熱與冷卻，鍛件生產(chǎn)廠應(yīng)具備有足夠能力的大型熱處理爐和淬火水槽。

鍛造鍛件時(shí)的金屬熱塑性變形機(jī)理要有：晶內(nèi)滑移與孿生、晶界滑移和擴(kuò)散性蠕變等，其中，晶內(nèi)滑移是最主要和常見(jiàn)的，孿生多在高溫高速變形時(shí)發(fā)生，對(duì)于六方晶系金屬，這種機(jī)理也起重要作用，晶界滑移和...